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关于广粤百恒机械

精密制造二十载 匠心传动新时代

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一、董事长致辞

“齿轮转动世界，匠心驱动未来”

尊敬的合作伙伴、各界朋友：

欢迎您了解广粤百恒机械有限公司。

我公司自2002年成立以来，始终专注于精密传动部件的研发与制造，已发展成为华南地区领先的齿轮、减速机及传动系统解决方案供应商。我们坚信，精密制造不仅是技术的体现，更是对工业进步的承诺。

从直径几毫米的精密小齿轮，到数米直径的大型工业齿轮；从标准减速机到非标定制传动系统，广粤百恒始终秉持“精度决定品质，创新驱动发展”的理念，为全球超过2000家客户提供可靠的产品与服务。

在工业4.0和中国制造2025的浪潮中，广粤百恒正加快智能化转型步伐，致力于成为全球精密传动领域值得信赖的合作伙伴。

让我们携手共进，用精密的齿轮，传动更加美好的工业未来！

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二、发展历程

我们的成长轨迹

三、核心业务板块

1. 精密齿轮制造

• 圆柱齿轮：直齿、斜齿、人字齿，模数0.5-25

• 锥齿轮：直齿锥齿轮、螺旋锥齿轮、零度锥齿轮

• 特种齿轮：蜗轮蜗杆、行星齿轮、非圆齿轮

• 齿轮轴：一体式齿轮轴、花键轴、凸轮轴

2. 减速机系列产品

• 硬齿面减速机：R系列斜齿轮、S系列斜齿轮-蜗轮蜗杆

• 行星减速机：精密伺服行星、大扭矩法兰式行星

• 蜗轮蜗杆减速机：WP系列、WH系列、RV系列

• 非标定制减速机：根据客户需求定制设计

3. 传动系统集成

• 齿轮箱总成：风电齿轮箱、工程机械齿轮箱

• 传动系统解决方案：输送系统、转向系统、升降系统

• 旧设备改造升级：传动部件更换与性能提升

4. 服务与支持

• 齿轮修复与再制造：损伤齿轮修复、精度恢复

• 技术咨询与检测：传动系统故障诊断、振动分析

• 备件库存服务：常备3000种标准件，快速响应

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四、技术与制造实力

技术研发能力

• 研发团队：45名工程师，其中高级工程师12名

• 研发投入：年均营收的5%投入研发

• 专利成果：国家发明专利15项，实用新型专利32项

• 合作机构：与华南理工大学、重庆大学等高校建立产学研合作

制造装备

检测与质量控制

• 三坐标测量机：德国蔡司、海克斯康，精度±0.001mm

• 齿轮测量中心：美国M&M、德国克林贝格，全参数检测

• 金相实验室：材料分析、硬度梯度检测

• 振动噪音测试：传动系统NVH性能测试

• 质量管理：ISO9001:2015体系，关键工序SPC控制

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五、产品精度标准

齿轮精度等级

减速机性能指标

• 传动效率：齿轮减速机96-98%，行星减速机94-97%

• 噪音标准：≤65dB(A) @ 1米距离（精密级）

• 使用寿命：标准工况下20000-50000小时

• 温升控制：满负荷运行温升≤45℃

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六、应用行业案例

重点服务行业

1. 工程机械

• 客户：三一重工、中联重科、徐工集团

• 产品：挖掘机回转齿轮、泵车减速机、起重机回转机构

2. 风电能源

• 客户：金风科技、远景能源

• 产品：风电齿轮箱行星轮、主轴齿轮、偏航变桨齿轮

3. 工业机器人

• 客户：埃斯顿、新松机器人

• 产品：RV减速机齿轮、谐波齿轮、关节齿轮

4. 港口机械

• 客户：振华重工、三一港机

• 产品：港口起重机行走减速机、抓斗开闭机构齿轮

典型案例展示

• “深中通道”工程装备齿轮箱：为桥梁施工设备提供定制减速机

• 国产大直径盾构机传动系统：主驱动齿轮直径4.2米，替代进口

• 智能物流分拣系统齿轮：累计供货超10万件，零批量质量问题

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七、质量保证体系

全流程质量控制

质量承诺

• 原材料可追溯：每批材料有完整的检测报告

• 加工过程可查询：每道工序记录可追溯

• 质量责任可落实：每件产品有责任人工号

• 售后服务可保障：质量问题48小时内响应

认证与标准

• 管理体系：ISO9001:2015、IATF16949（部分产品）

• 产品认证：CE认证、部分产品通过GL风电认证

• 执行标准：ISO、DIN、AGMA、GB等国际国内标准

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八、生产与交付能力

产能规模

• 齿轮加工：月产能15万件，最大直径2.5米

• 减速机装配：月产能3000台，最大功率500kW

• 非标定制：年完成非标项目200+，最快15天交付

供应链保障

• 战略合作钢厂：宝钢、兴澄特钢等优质供应商

• 关键部件储备：轴承、密封件等6个月安全库存

• 物流体系：与主流物流公司战略合作，准时交付率98.5%

快速响应机制

• 标准件库存：常备3000余种标准齿轮，72小时发货

• 紧急订单通道：VIP客户绿色通道，生产计划优先排程

• 技术响应：24小时内提供技术方案，48小时样品确认

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九、研发与创新

技术研发方向

1. 材料创新：高性能齿轮钢开发、表面涂层技术

2. 工艺优化：硬车替代磨削、绿色热处理工艺

3. 减振降噪：齿轮修形优化、新型润滑技术

4. 智能化：状态监测齿轮、智能减速机

创新平台

• 省级企业技术中心：2018年认定，年投入研发经费2000万+

• 传动实验室：具备疲劳试验、寿命测试、极端工况模拟能力

• 数字化设计平台：全系列产品参数化设计，仿真分析验证

产学研合作

• 与华南理工大学共建“精密传动联合实验室”

• 参与国家重大科技专项“高性能齿轮传动系统关键技术”

• 承担省级科技计划项目3项，获专项资金支持

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十、服务网络

国内服务布局

• 广东总部：研发、制造、检测中心

• 华东办事处（江苏）：服务长三角地区

• 华北办事处（天津）：辐射环渤海区域

• 西南办事处（重庆）：覆盖西南市场

• 华中办事处（武汉）：服务中部地区

国际业务

• 出口占比：30%，年增长率25%

• 主要市场：东南亚、中东、欧洲、南美

• 海外服务：在越南、沙特设立服务点

售后服务承诺

• 质保期：齿轮产品18个月，减速机产品24个月

• 响应时间：国内24小时，海外72小时初步响应

• 技术支持：免费技术咨询、现场故障诊断

• 备件保障：常用备件国内24小时发货

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十一、企业文化与社会责任

企业使命

以精密传动技术，推动工业进步

企业愿景

成为全球领先的精密传动解决方案供应商

核心价值观

• 精诚：精益求精，诚信经营

• 创新：持续改进，勇于突破

• 担当：对产品负责，对客户负责

• 共享：与员工共同成长，与客户共创价值

社会责任

• 绿色制造：通过清洁生产审核，万元产值能耗下降15%

• 员工关怀：全员五险一金，提供技能培训与职业发展通道

• 社区共建：支持本地教育，设立“百恒工匠奖学金”

• 行业贡献：参与制定3项齿轮行业国家标准